化工泵軸承安裝方法和維護保養事項

　　化工泵由泵體，軸承箱，電機等三大部分組成，軸承箱是安裝軸承的部分，在使用安裝或維修時，對軸承的安裝方法有哪些呢，使用中又該如何保養維護好軸承呢，軸承的使用故障對設備的整體使用效果是有直接影響的，下面對這兩點做出詳細介紹，在日常使用中有所幫助;

　　一、軸承的安裝

　　軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下：

　　1、清洗軸承及軸承關連部件。

　　2、檢查關連部件的尺寸及精加工情況。

　　3、安裝好軸承后的檢查，供給潤滑劑。

　　在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔淨的油洗淨，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

　　安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

　　二、軸承的維護保養

　　為使軸承充分發揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

　　1、清洗

　　將軸承拆下檢查時，先做好外觀記錄。另外要確認剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑採樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。粗洗時在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。精洗時在油中慢慢轉動軸承，仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。但不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

　　2、檢查與判斷

　　為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。關于檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查週期等而有所不同。如有以下損傷，軸承不得重新使用，必須重新更換。